目前的鼓式削片机的原料按照剥皮与不剥皮有两种形式。一种是不剥皮直接上料，另一种，是通过木材剥皮机进行剥皮后再上料，后一种是针对较高级的后续加工要求。而采取的上料方式。我们留在下一篇文章中谈及。这篇我们主要谈及的是不剥皮直接上料方式的上料。

不剥皮上料防止目前采用的有三种：抓机上料、链条上料以及振动上料等。

一、抓机上料

这种上料方式是采用装载机将小直径的木材、枝桠材等原料从场地移动至抓机旁。由抓机间歇性的将原料放入到皮带输送机上，由输送机向木材削片机送料。这种方式适用于一些大型，产量不高的削片机设备。由于原料直径小，不规则。人工上料工作效率非常低。采用抓机上料能在很大程度上提高工作效率。减少对工作人员的危害。

二、链条上料。

链条上料有分为纵式上料和横式上料两种上料方式。

1、纵式上料。

该种方式可以适用的原料为原木。纵向链式输送尾部带有一个顶宽底窄的加料斗。用与装载机装料。纵向移动的链条依靠其上面的挡块与摩擦力将料斗内的原木带走，送入下一台纵向撕碎机。

这种上料方式适应性很广。但是这种方式上料会出现不均匀，时多时少，切削不均匀的现象。

2、横式上料。

在中密度板的发展初期，原料非常丰富，工艺木片的原料一般是规格差异不大的原木。可以通过装载机对有倾角的横向链式输送机上料。链条将原木向上输送， 后落入皮带输送机等运输设备。当原料搭架严重的时候，可以采用人工辅助钩料，实现皮带运输机较为均匀的向鼓式削片机喂料。这种方式适合一些大小差异不大，直径相似的原木。

三、振动上料

振动上料是由装载机上料，振动料槽内的原木在激振力的作用下逐渐前移出料。